客户送来yiliao管样件，管口为喇叭口造型，前期机加工后内壁留有明显刀纹。按yiliao管件的表面要求，这些刀纹需要去除干净，否则会影响后续使用和表面质量。

喇叭口属于变径、敞口的特殊结构，常规人工抛光工具伸进去后角度和力度都不好控制——口沿位置容易抛过头，内壁深处又够不到。试过手工方案，效果不稳定，良率上不去，这才转向我们寻求工艺支持。

                      管-批量抛光

我们采用磨粒流工艺做试抛：将磨料在高压状态下多次流经管件内壁，让磨料微颗粒均匀地作用于刀纹痕迹区域。针对喇叭口的变径结构，调整了磨料黏度和往复压力，使介质在口沿到管身的过渡段都能保持稳定的切削接触。

试抛完成后观察，内壁刀纹痕迹明显去除，表面光洁度得到提升，喇叭口口沿没有出现过抛或痕迹的情况。客户对样件表示认可，认为这个工艺方向可行，后续可继续跟进批量件的工艺参数锁定。

批量抛光后，流体抛光设备可一次装夹多件同步加工，单件处理时间相对人工大幅缩短。更重要的是，每批样件的表面一致性稳定，减少了人工操作带来的返工和抽检频次。按客户现场排产节奏估算，整批管件从待抛到出货的周期明显压缩，人工成本也相应降了下来。后续我们会根据批量件的实际材质和壁厚，继续优化磨料配比和加工参数，把效率和表面质量再往稳里收一收。